民營塑膠模具企業(yè)如何突破微利時(shí)代
2011/4/29 9:00:39
距離上次宣布上調(diào)存款準(zhǔn)備金率僅9天后，央行再次祭出調(diào)控巨斧，年內(nèi)第五次上調(diào)存款準(zhǔn)備金率。央行宣布，自11月29日起，上調(diào)存款類金融機(jī)構(gòu)人民幣存款準(zhǔn)備金率0.5個(gè)百分點(diǎn)。調(diào)整后，存款準(zhǔn)備金率達(dá)18%，為歷史高。同時(shí)，9天內(nèi)兩度宣布上調(diào)，間隔時(shí)間為歷史短。通過5次上調(diào)存款準(zhǔn)備金率，央行今年共計(jì)回收資金超過萬億元。伴隨此次上調(diào)，預(yù)計(jì)銀行將凍結(jié)資金逾3千億元。這對(duì)于剛剛走出金融危機(jī)的中國民營塑膠模具企業(yè)家們，又可能會(huì)重新繃緊神經(jīng)，因?yàn)槊鎸?duì)成本不斷上升，而貨幣又持續(xù)收縮，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)愈發(fā)微薄的現(xiàn)實(shí)，他們難以閑云野鶴，沒有動(dòng)靜。
許多企業(yè)在經(jīng)歷金融危機(jī)的洗禮之后，已經(jīng)擦亮眼睛，主動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，注重研發(fā)技改投入，改變經(jīng)營戰(zhàn)略，細(xì)分市場(chǎng)，以謀求經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇時(shí)代的發(fā)展空間。但也有慎言產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)的，因?yàn)樽鳛?#8220;加工貿(mào)易”為主體的模具企業(yè)，微利乃至蝕本，對(duì)一些企業(yè)家來說并不陌生，他們以不變應(yīng)萬變，從“跑量”中求生存。
目前，成本升利潤(rùn)降低是普遍現(xiàn)象。在寧海，至少有50%以上的模具企業(yè)，其原材料成本在成品價(jià)格所占比例超過10%，而原材料價(jià)格波動(dòng)是制造業(yè)難掌控利潤(rùn)的“殺手”之一。另外一個(gè)明顯的特征就是勞動(dòng)力價(jià)格提升，又將產(chǎn)品成本攤上一筆不菲的開支。企業(yè)如何面對(duì)薄利時(shí)代，需要共同挑戰(zhàn)的是成本上升。
對(duì)于消化各種成本壓力，盡可能讓產(chǎn)值效益比翼雙飛，模具行業(yè)專家羅百輝認(rèn)為內(nèi)部消化和轉(zhuǎn)型升級(jí)是兩種有效的方法。
據(jù)羅百輝所觀察到的企業(yè)消化成本高企的辦法，大致有四：一是內(nèi)部消化，二是向下傳導(dǎo)，三是轉(zhuǎn)型升級(jí)，四是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。然而無論采用哪種方法，由于目前宏觀調(diào)控不可能松手，存款準(zhǔn)備金率已接近17.5%的歷史高峰，資源類價(jià)格和勞動(dòng)力價(jià)格又處于上升通道，因此，內(nèi)部消化成本抑或是大部分企業(yè)的抉擇。
內(nèi)部消化的主要措施包括內(nèi)部控潛、提高管理效率、減少日常行政開支、細(xì)化全員考核等等。然而，我們更現(xiàn)實(shí)一點(diǎn)看問題，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)光靠?jī)?nèi)部收縮還解決不了什么大問題，比如員工薪酬就不能過于斤斤計(jì)較，也不可隨意裁員。另外，除非是大企業(yè)，通常來說，企業(yè)消化成本也不能轉(zhuǎn)移到下游產(chǎn)業(yè)或消費(fèi)者，因?yàn)橐坏┳芳酉掠蜗M(fèi)（生產(chǎn)）成本，企業(yè)會(huì)喪失市場(chǎng)，進(jìn)而導(dǎo)致更大的損失。
羅百輝指出，面對(duì)利潤(rùn)空間的收窄，更為關(guān)鍵的還是要通過轉(zhuǎn)型升級(jí)去謀求新的出路，做一些生產(chǎn)技術(shù)含量高、附加值和利潤(rùn)都較常規(guī)產(chǎn)品要高的新產(chǎn)品。當(dāng)然，從理論上說，在成本上升時(shí)期將產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到人工、土地、原材料等主要生產(chǎn)要素相對(duì)便宜的地區(qū)，是消化成本上漲的有效手段。但是，我們也要看到，一個(gè)基礎(chǔ)設(shè)施完善、市場(chǎng)化程度高的地區(qū)，相對(duì)來說其交易成本也低。所以，面對(duì)薄利時(shí)代的到來，我們還是要慎言另起爐灶，而是應(yīng)將精力集中在產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)方面來。誠然，在轉(zhuǎn)型升級(jí)推進(jìn)過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)增速波動(dòng)甚至減緩的現(xiàn)象，使企業(yè)原本就盈利困難的局面加劇。但是，這種“陣痛”企業(yè)又必須經(jīng)受，因?yàn)槠髽I(yè)對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有效投入，目的是為了謀求更大的盈利空間，與其踮著腳尖索取利潤(rùn)，不如夯實(shí)增量的基礎(chǔ)，來實(shí)現(xiàn)延伸產(chǎn)業(yè)鏈、推進(jìn)高端化、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。
另外，政府在這個(gè)時(shí)候更應(yīng)出臺(tái)更為積極的政策，引領(lǐng)、扶持企業(yè)度過“陣痛期”，同時(shí)也要加大對(duì)資源要素市場(chǎng)化配置等重大領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的改革，充分利用市場(chǎng)的倒逼作用，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供內(nèi)生動(dòng)力和外部推力。
三十年來，珠三角模具企業(yè)代工模式吸納了數(shù)以億計(jì)的勞動(dòng)力，成為中國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的源動(dòng)力，但近幾年，隨著中國勞動(dòng)力成本連續(xù)上漲，這種模式優(yōu)勢(shì)日漸式微。日前，富士康大幅度加薪舉措，以及緊接著的往內(nèi)陸省份轉(zhuǎn)移行動(dòng)，宣告了模具企業(yè)代工模式在珠三角難以為繼?！秶H五金塑料產(chǎn)業(yè)》記者在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，目前，珠三角民營模具企業(yè)正處于發(fā)展的拐點(diǎn)，要么產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，要么轉(zhuǎn)型升級(jí)，在這個(gè)過程中，代工管理模式也要轉(zhuǎn)型。 人力成本高企、人民幣升值、外貿(mào)環(huán)境尚未完全恢復(fù)、國際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)仍不明朗等，珠三角民營模具企業(yè)未來發(fā)展充滿變數(shù)，遠(yuǎn)離珠三角成為部分企業(yè)的選擇。
繼大幅度提高工人工資后，富士康又開始大規(guī)模從深圳撤離遷往內(nèi)地。記者采訪到的深圳幾位代工企業(yè)老總均表示，富士康如此迅速啟動(dòng)撤離深圳搬至內(nèi)地的計(jì)劃，目的只有一個(gè)：減少勞動(dòng)力成本，轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，富士康普工工資就是按內(nèi)地低工資標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行了。
國務(wù)院發(fā)展研究中心宏觀經(jīng)濟(jì)研究部研究員李建偉認(rèn)為，在勞動(dòng)力成本提高，以及珠三角經(jīng)濟(jì)環(huán)境改變的情況下，部分代工企業(yè)在本地沒法生存，要轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力成本比較低的地方：一是轉(zhuǎn)移到內(nèi)陸，二是轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力成本低的國家。
早在2006年前后，國內(nèi)外貿(mào)政策全面收緊，出口退稅率下調(diào)、人民幣升值等，對(duì)制鞋、成衣等代工企業(yè)產(chǎn)生巨大影響，那時(shí)，這些企業(yè)就有轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。
富士康現(xiàn)在的大規(guī)模內(nèi)遷，也“蓄謀”已久。這幾年富士康一直有條不紊地在大陸擴(kuò)建生產(chǎn)基地，煙臺(tái)基地?cái)U(kuò)容始于2008年，重慶基地去年9月就已動(dòng)土。此外，記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前，塑料制品形成了從珠三角地區(qū)轉(zhuǎn)出的趨勢(shì)，而金屬制品則從珠三角中心城市轉(zhuǎn)出較為明顯。“任何企業(yè)都不想轉(zhuǎn)移，企業(yè)外遷要考慮物流成本、上游產(chǎn)業(yè)、下游市場(chǎng)、商業(yè)環(huán)境、市場(chǎng)秩序等一系列因素，但隨著工人工資提高，代工利潤(rùn)減少，企業(yè)不得不倒閉或者搬遷。”在東莞塘廈，弘超模具科技有限公司康總經(jīng)理對(duì)記者說。記者了解到，越南、印度、印尼等地的勞動(dòng)力價(jià)格普遍低于珠三角，廣東雇用一個(gè)普通工人的月成本一般在1600元左右（涵蓋社保、公積金等各項(xiàng)成本），而印尼等地雇用成本不及1000元。
富士康擁有世界上一流的加工和制造技術(shù)，完全有能力生產(chǎn)出高質(zhì)量和檔次的品牌產(chǎn)品，但富士康選擇了向內(nèi)地轉(zhuǎn)移。業(yè)內(nèi)人士并不看好富士康走品牌之路，認(rèn)為其依然會(huì)尋找能提供廉價(jià)勞動(dòng)力的內(nèi)地省份，為其賺取那2％—5％的極低利潤(rùn)。記者在廣東調(diào)查發(fā)現(xiàn)，與代工企業(yè)不一樣，有自主品牌的模具企業(yè)，不僅在金融危機(jī)中沒有受到影響，而且在這次加薪潮下拓展了市場(chǎng)范圍。
“中國企業(yè)要走出去，改變代工的現(xiàn)狀，企業(yè)要轉(zhuǎn)型，完成自主創(chuàng)新，創(chuàng)造自己的品牌，只有這樣我們才能在避免國際風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)進(jìn)軍國外。”易模塑科技有限公司總裁奉繼軍團(tuán)在接受《國際五金塑料產(chǎn)業(yè)》記者采訪時(shí)說，代工企業(yè)要生存，必須走轉(zhuǎn)型之路，“三年前我們就開始注重研發(fā)，生產(chǎn)出適合中國市場(chǎng)需求的手機(jī)攝像產(chǎn)品，08年外來訂單減少，仍然能挺過來，現(xiàn)在訂單增加了，我們內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)都要做。”
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