五金加工行業(yè) 高效加工中刀具的正確選用
2010/5/6 14:47:06
刀具加工效率與其加工工件材料、機床功率、最大轉(zhuǎn)速、機床及夾具狀況刀具正確選用等因素密不可分。其最為關(guān)鍵刀具正確選用，這取決于技術(shù)人員對于所面臨工藝問題綜合分析、正確理解、判斷以及找出最佳解決方案能力。當然，刀具本身可靠質(zhì)量也很重要，萬耐特競爭優(yōu)勢于技術(shù)工程師能夠很好地理解復雜加工工藝情況，從而為用戶推薦最佳加工方案。
金屬加工，可以改進因素有很多。萬耐特核心技術(shù)分為特殊刀具標準刀具兩大方面。
1、組合刀其技術(shù)帶來高效率
萬耐特非標刀具通過組合加工工序，一方面降低了加工時間因為換刀而產(chǎn)生機床停機時間，另一方面確保了高精度高質(zhì)量產(chǎn)品加工。它還可以通過對刀片磨損補償延長刀具壽命。例如汽車了業(yè)，用于加工心氣動氣缸孔鏜刀，刀具往返行程組合了半精鏜、倒角精鏜（有空氣驅(qū)動精鏜機構(gòu)）加工，提高了生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量。而且可以與線或離線測量裝置結(jié)合，對刀片磨損進行補償，充分利用立方氮化硼刀片壽命。風電行業(yè)，萬耐特歐美應用了將近30年粗精銑合二為一齒輪銑刀，提供生產(chǎn)效率、獲得更好產(chǎn)品質(zhì)量更低磨削成本同時，具有很好靈活性，可以通過更換刀片用同一把銑刀加工內(nèi)外齒相近模數(shù)齒輪，降低了用戶刀具成本庫存。另外，冷卻液驅(qū)動用于加工能源等行業(yè)大型零件自動收放型反向端面加工刀其，更為用戶消除了繁瑣而危臉機床操作步驟，大幅提高了加工效率，確保了工件質(zhì)量，并從根本上保證了操作工人安全。
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